迎新工程塑胶原料有限公司在国内销售的Panlite®是在日本实现工业化生产的聚碳酸酯树脂。长期以来,帝人一直致力于其性能的提高和用途开发等方面的研究,并取得了众多的成果,从而使“Panlite®”成为了公认的具有代表性的工程塑料。
PC透明制品内部存在的泡点有时很难分清是气泡还是真空泡。一般认为,如果开模瞬间已发现存在泡点,而且存放一段时间后体积没什么变化则为气泡,属于气体干扰引起的;如果在脱模冷却过程中出现并变大,则属于真空泡。
真空泡的形成是由于充模时料不足或压力较低,在模具急剧冷却作用下,与模壁接触的熔料表面首先固化,然后中心部分的熔料冷却收缩,造成体积缩小而形成中空即泡点。
其解决办法是:
☞ 高注塑压力、时间和料量
☞ 调整料温:当真空泡远离浇口位置时,提高料温使熔料流动顺畅,压力能传递到远离浇口的部位
☞ 当真空泡在浇口附近时可降低料温使收缩减小
☞ 适当提高模具温度,特别是形成真空泡部位局部的模具温度
☞ 将浇口设在制品厚壁部位,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况及模具排气状况
☞ 缩短制品在模内的冷却时间,必要时将制品投入热水中缓慢冷却
☞ 用点浇口成型的制品可用慢速、低温成型来解决真空泡问题,当流道上有真空泡时可加大流道尺寸
☞ 另外,在生产过程中还发现PC制品脱模后很快在厚壁部位出现鼓泡现象,这是由于冷却不够使PC内部气体膨胀造成的。
☞ 一般可用延长冷却时间、加强冷却效果、提高保压压力和时间、延缓PC分解等措施解决